01 / POSITIONING
中型プレートに、
ちょうどいい高精度。
SGS-75 / 85は、奥行き500 mmの作業領域を持ちながら、設置性と操作性を重視した高精度平面研削盤です。
SGS-75
- 作業面積
- 700 × 500 mm
- チャック
- 700 × 500 × 100 mm
- 最大積載質量
- 320 kg
SGS-85
- 作業面積
- 800 × 500 mm
- チャック
- 800 × 500 × 100 mm
- 最大積載質量
- 320 kg
メーカー資料では、SKD-11の450 × 450 mmワークを用いた高精度平面研削の加工例として平面度1.9 μmを掲載しています。数値は所定条件での参考例であり、保証値ではありません。
02 / STRUCTURE & TECHNOLOGY
0.1 μmの指令を、
加工点へ確実に。
高剛性T字型ベッド、上下軸のころがり案内、前後・左右のすべり摺動面。真直・直角精度を支える構造を組み合わせています。
T-SHAPED BED
高剛性
T字型ベッド
0.1 μm NC指令値を活かすことを狙った独自の高剛性構造。
VERTICAL AXIS
ころがり案内
ボールねじ
上下軸に高剛性ころがり案内を採用し、高精度な切り込みを支えます。
SLIDEWAY
動圧すべり
摺動面
前後・左右軸にNAGASE独自のすべり摺動面を採用し、真直性と平行度を追求。
GRINDING SPINDLE
ベアリング標準
油静圧 OP
標準は高精度ベアリング軸受。油静圧軸受や極低振動モータにも拡張可能です。
03 / CONTROL
誰でも扱いやすい、
Neo簡易CNC。
平面・溝研削に特化し、加工設定と状況確認を一画面に集約。自動研削、自動ドレス、半手動研削に対応します。
04 / CUSTOMIZE
加工課題に合わせて、
高精度仕様へ拡張。
メーカー資料に掲載される代表的なカスタマイズ例です。対応可否は仕様確認が必要です。
油静圧軸受 / 極低振動モータ
高剛性・低振動化を狙い、高能率・高精度加工への対応を拡張します。
バランスベクター / ドクター
砥石軸の動バランス計測・補正を支援し、振動管理の高度化に対応します。
爆削システム
メーカー資料では、従来より大きな切り込みによる高能率研削を狙うシステムとして掲載されています。
機上測長 / SMART 1D PROBING
加工前後の機上計測や自動計測を工程内に取り込み、段取り・確認作業を支援します。
スマートサーフアップ
補正値を使った形状加工や傾き補正など、形状創成機能の拡張に対応します。
周辺装置・カバー構成
マグネットセパレータ、各種フィルタ、温調装置、フルカバー等を加工環境に合わせて選択できます。
05 / SPECIFICATIONS
数字で見る、
SGS-75・85。
両モデルは作業面積とチャック寸法が異なり、主要な軸構成・移動量・砥石軸仕様は共通です。
| 項目 | SGS-75 | SGS-85 |
|---|---|---|
| テーブル作業面積 | 700 × 500 mm | 800 × 500 mm |
| チャック寸法 | 700 × 500 × 100 mm | 800 × 500 × 100 mm |
| 最大積載質量 | 320 kg | 320 kg |
| 上下軸 | ボールねじ / ころがり案内 / 287.5 mm / 0.1 μm / 1.5 m/min | |
| 前後軸 | ボールねじ / すべり摺動面 / 540 mm / 0.1 μm / 2 m/min | |
| 左右軸 | 油圧サーボシリンダ / すべり摺動面 / 1000 mm / 0.1 μm / 25 m/min | |
| 砥石軸 | ボールベアリング / 油静圧(OP)・200-1800 min⁻¹・5.5 kW | |
| 所要床面積 | 3.5 × 3.1 × 2.5 m | |
| 本体質量 | 5800 kg | |
仕様・比較値・加工例はメーカー2025年版「SGS-75・85 SERIES」資料をもとに整理しています。機械画像はメーカーよりWEB掲載用として提供を受けた画像を使用しています。カタログ紙面の画像は使用していません。正式な製作仕様・オプション構成・加工精度条件はお見積り時にご確認ください。
APPLICATION CONSULTING
SGS-75・85の選定を、
加工条件から。
ワーク寸法、材質、要求精度、研削代、砥石、タクト、設置スペースなどを確認し、SGSシリーズを含めて最適な構成をご提案します。