HIGH PRECISION DOUBLE COLUMN SURFACE GRINDER

SGX-126 精度を、
能率に変える。

高精度・高能率・省スペースを追求した、
新世代ミドルレンジ高精度門型平面研削盤。

IGTARP DESIGN Neo3 15 kW 1200 × 600 mm
ナガセインテグレックス SGX-126 高精度門型平面研削盤
MIDDLE RANGE High Precision × High Productivity
加工点の静剛性 2 従来シングルコラム機比
加工点の動剛性 1.25 従来シングルコラム機比
設置面積 50%削減 同一加工面積比・NAGASE調べ

DESIGN AWARD

日本デザイン学会賞 受賞モデル

IGTARP DESIGNを採用したSGX-126・168 B(S)L2D-Neo3は、第53回機械工業デザイン賞 IDEAで日本デザイン学会賞を受賞しています。

01 / POSITIONING

門型の剛性を、
現場サイズへ。

中型金型プレートや精密部品の高精度平面研削に対し、門型構造ならではの加工点剛性と、更新設備として扱いやすいコンパクト性を両立します。

A

TARGET WORK

中型金型プレート・精密部品

高精度な平面研削を、高い生産性とコストパフォーマンスで実現することを狙ったミドルレンジ機です。

B

TABLE SPEED

30 m/min

テーブル最高速度は従来25 m/minから30 m/minへ向上。

C

VERTICAL SPEED

2.0 m/min

上下軸最高速度は従来1.5 m/minから2.0 m/minへ向上。

D

WORK ACCESS

850 mm

床面からチャック上面までの高さ。足場なしでワークセットしやすい設計です。※SGX-126、チャック厚み100mmの場合。

02 / STRUCTURE & TECHNOLOGY

狙った精度を、
構造からつくる。

加工点の剛性、案内面、駆動、砥石軸。研削品質を支える要素を一つのシステムとして最適化しています。

DESIGN PHILOSOPHY

IGTARP
DESIGN

6つの視点を統合し、剛性・精度・生産性・環境適応を設計段階から最適化。

IInnovative inspiration革新的な発想
GGravity center optimization重心最適化
TTopology optimizationトポロジー最適化
AAdvanced analytical method高度な解析手法
RRobust optimizationロバスト最適化
PProductivity optimization生産性最適化
01

BED STRUCTURE

3点支持
高剛性ベッド

IGTARP DESIGNによる3点支持構造で、据付条件の影響を抑えながら高い機械剛性を確保します。

02

SLIDEWAY

高精度動圧
すべり案内

左右テーブル案内には、熟練仕上げによるNAGASE独自の高精度動圧すべり構造を採用。

03

DRIVE

高耐久性
サーボシリンダ

独自の駆動方式により、すべり摺動面の特性を活かした高い真直精度を追求します。

04

GRINDING SPINDLE

15 kW
高剛性砥石軸

最大Φ510 × 75mm幅の砥石を装着可能。標準はベアリング軸受け、油静圧軸受けにもオプション対応します。

03 / OPERATION & PRODUCTIVITY

研削工程を、
もっと扱いやすく。

操作・計測・補正・クーラントを連携させ、段取り時間の短縮と加工品質の安定化を支援します。

TOUCH PANEL CONTROL

平面・溝の自動研削と自動ドレスを、直感的に設定。

タッチパネル式簡易型制御システム「Neo3」を搭載。自動運転だけでなく、半手動研削にも対応します。

自動研削自動ドレス半手動研削

SMART THERMONICS

駆動状況に合わせた最適制御で、消費電力を低減。

作動油タンクのポンプモータを最適化制御し、同部の消費電力を従来機比で半分に抑えます。

1/2ポンプモータ消費電力
従来機比

COOLANT MANAGEMENT

重研削に対応する、独自クーラントタンクシステム。

強磁式マグネットセパレータを採用し、重研削時の切粉処理とクーラント管理を支援します。

強磁式マグネットセパレータ重研削対応

SMART 1D PROBING / OPTION

ワーク高さの自動計測から、自動追い込み研削へ。

機上測定ユニット「SMART 1D PROBING」により、計測・補正を工程内へ取り込み、段取りの再現性向上を支援します。

自動計測自動追い込み工程内補正

04 / OPTIONS

加工課題に合わせて、
機能を拡張する。

下記は代表的なオプションです。対応可否と構成は、機械仕様・加工条件により確認が必要です。

MEASUREMENT

SMART 1D PROBING

ワーク高さの自動計測と、自動追い込み研削に対応する機上測定ユニット。

FORM GENERATION

スマートサーフアップ®

補正値を用いた制御により、簡易成形や傾き補正など任意形状の加工を支援。

BALANCING

NB-3012

砥石回転時の振動を可視化し、バランス調整と高精度研削を支援。

COOLANT SYSTEM

爆削®

クーラントの濾過・改質・供給を統合し、高能率加工を支援するトータルシステム。

05 / SPECIFICATIONS

数字で見る、
SGXシリーズ。

SGX-126を中心に、同シリーズのSGX-168も比較掲載しています。

チャック寸法1200 × 600mm / SGX-126
テーブル移動量1500 × 695mm / 左右 × 前後
上下最小単位0.0001mm
砥石軸出力15kW
SGX-126・168 主要仕様
機種 チャック寸法 テーブル移動量
左右 × 前後
テーブル上面〜
スピンドルセンタ
上下最小単位 砥石サイズ
外径 × 幅 × 内径
砥石軸
SGX-126 1200 × 600 mm 1500 × 695 mm 825 mm 0.0001 mm Φ250〜510 × 38〜75 × Φ127 mm 15 kW
SGX-168 1600 × 800 mm 1900 × 895 mm 825 mm 0.0001 mm Φ250〜510 × 38〜75 × Φ127 mm 15 kW

※掲載値はメーカー公表情報をもとに整理しています。内容・仕様・外観は予告なく変更される場合があります。

※機械精度・加工精度は測定条件および加工条件により異なります。オプション仕様を含む説明があります。

CONSULTATION

加工条件から、
最適仕様を組み立てる。

ワーク材質・寸法・取り代・要求精度・面粗さ・サイクルタイムを確認し、機械本体から周辺機器まで日光機械が整理します。