オークマ門形マシニングセンタ MCRシリーズ

オークマ門形マシニングセンタとは

オークマの門形マシニングセンタ（MCRシリーズ）は、世界中の生産現場で使われてきた 5面加工対応の大型マシニングセンタです。大型ベッドや構造部品などの「大物・重量ワーク」を、高剛性な門形構造と自社開発の制御・モータ技術で、長時間にわたり安定加工できることが特徴です。

5面加工による段取り削減、高い熱安定性、豊富な主軸ヘッド・アタッチメントにより、荒加工から高精度仕上げまで、一台に工程を集約できます。金型、建機部品、エネルギー関連部品など、幅広い用途で採用されています。

オークマの5面加工門形マシニングセンタは、用途に応じて複数のシリーズに分かれています。ここでは代表的な4シリーズを、簡単に整理してご紹介します。

オークマ門形マシニングセンタ MCRシリーズ（代表）
機種	コンセプト	想定ワーク・用途
MCR-A5CⅡ	省スペースかつコストパフォーマンスに優れた5面加工機。 AAC（自動主軸ヘッド交換装置）と各種ヘッドにより、多面加工を自動化。	一般産業機械部品やエネルギー関連部品など、長手方向に長い大物ワーク。多工程を一台にまとめたい現場向け。
MCR-BⅤ	重切削から高精度加工まで幅広くこなす汎用機。鋳物・鉄の重切削からアルミの高能率加工まで、長時間の連続運転でも精度を維持。	工作機械ベッド、建機部品、エンジンブロックなど、剛性と生産性を両立したい重工系ワーク。
MCR-C	シリーズ中で最大級断面のラムを備えた高剛性タイプ。大トルク主軸と広い門幅・長ストロークで、超大物・高負荷切削に対応。	風力発電・造船・エネルギーなど、超大物構造部品の荒～仕上げ加工。
MCR-S	金型加工向けの高速・高精度モデル。高速主軸と高応答構造で、高面品位仕上げとリードタイム短縮を追求。	自動車用プレス金型など、高い面粗さ・形状精度が求められる金型ワーク。

省スペース設計： AAC（自動主軸ヘッド交換装置）をコラム袖側にまとめることで、門形機としてはコンパクトな設置面積を実現。
多面加工の自動化： エクステンションヘッドや90°アンギュラヘッドを自動着脱し、5面加工を全自動で実行。段取り替えを大幅に削減し、人手不足対策・省人化に貢献します。
汎用5面加工向けキット： 代表的な5面加工に必要な仕様をまとめた「5Cキット」など、用途別のキット仕様が用意されており、導入後すぐに実用的な5面加工ラインを構成可能です。
高精度・安定加工： サーモフレンドリーコンセプトなどの熱変位対策と、OSP制御の知能化機能により、長時間連続運転でも高い形状精度・面品位を維持します。

※具体的なストローク・テーブルサイズ・積載質量などの数値仕様は、個別機種ページ（MCR-A5CⅡ 専用ページ）にてご確認ください。

ワークサイズと質量： 必要なテーブルサイズ・ストローク・最大積載質量から、どのシリーズが妥当かを絞り込みます。
加工の比重： 重切削中心か、高速仕上げ中心か、荒～仕上げまで一台でこなしたいかなど、現場の加工バランスに応じて MCR-BⅤ・MCR-C・MCR-S・MCR-A5CⅡ などを検討します。
要求精度と面品位： 金型レベルの高面品位が必要な場合は MCR-S、重厚長大部品の高能率加工が主眼なら MCR-C・MCR-BⅤ などが候補になります。
自動化・省人化： 多面加工の自動化（AAC・多種ヘッド）、工具本数（ATC容量）、将来のロボット・パレットシステムとの連携など、自動化の方向性もあわせて検討します。
設置スペースとインフラ： 所要床面・機械高さ・電源容量・クーラント設備など、工場レイアウト上の条件も事前に確認が必要です。

日光機械株式会社では、お客様のワーク・加工内容・設備計画をお伺いしたうえで、最適な門形マシニングセンタの選定をお手伝いします。