NIKKO-KIKAI • STRENGTH

私たちの強み

専門知識 × 革新 × カスタマイズ。メーカー横断の視点で、現場に最適な構成をつくります。

ものづくりの現場イメージ
現場条件から逆算し、比較の根拠を明確にします。
メーカー横断 比較表で可視化 導入後まで 標準化

まずは、要点から。

複数メーカーを熟知し、最適選定へ。

機種特性・導入実績を踏まえ、用途・品質・タクトの条件から候補を絞り込みます。

最新技術と動向を、提案に落とす。

従来の枠に縛られず、GX・自動化・IIoTなどの観点も含めて現実的な解にします。

現場ごとに、構成と運用を設計する。

仕様・周辺機器・運用まで含め、止めない・ブレない体制をつくります。

フェアな比較

メーカー横断で候補化し、比較軸を統一。判断がブレません。

現実検証

段取り・治具・工具・搬送まで含め、運用に落ちるかを検証します。

導入後まで

立上げ・教育・保守まで含めたプランで、回る状態をゴールにします。

実績と信頼

幅広いパートナー網と導入支援の蓄積で、最適な組合せをご提案します。

工作機械メーカー
150+
マルチブランドを比較
治工具メーカー
300+
周辺最適化まで
導入実績
2000+
現場立上げを支援

※ 数値は自社実績の概数・目安です。最新情報はお問い合わせください。

サービスの流れ

1. ヒアリング

課題・現場条件・将来計画を丁寧に伺います。

“比較軸”を先に揃えます。

2. 最適提案

複数メーカーからフェアに比較・選定します。

違いが見える形に整理します。

3. 導入支援

メーカーと連携し、設置・立上げが円滑に進むよう調整・サポートします。

運用に落ちるかを検証します。

4. アフター

ご連絡を受け、各メーカーと連携してサポート対応を手配します。

止めない体制づくりへ。

できること

単体機の選定だけでなく、工程全体を“回る構成”に整えます。

加工・工程

  • 5軸・複合加工機の選定/段取り最適化
  • 工程集約/タクト短縮のライン提案
  • 治具・ツール・切削油の最適化

自動化・GX・データ

  • 自動化(ローダー・パレット・AGV連携)
  • GX/省エネ視点の機器選定・置き換え
  • IoT接続・稼働監視・データ活用

よくあるご質問

メーカーを指定しての相談も可能ですか?

可能です。中立の立場で比較しつつ、ご指名メーカーを前提とした最適構成もご提案します。

導入後のサポート体制は?

一次対応、改善提案まで長期で伴走します(内容は案件により調整)。

小ロット・多品種に合う構成は相談できますか?

はい。段取り短縮や自動化の組合せで、最適解を設計します。

まずは条件を聞かせてください。

課題・現場条件を伺い、候補と根拠(比較軸)を整理します。

お問い合わせ

※ 提案内容は案件条件に合わせて最適化します。