専門知識
工作機械・治工具・周辺機器の特徴を踏まえ、用途や品質要求に合う構成を検討します。
STRENGTH
単なる機械選定ではなく、現場が回る構成まで考えます。
日光機械は、特定メーカーの仕様説明だけに留まらず、加工要件・生産要件・周辺装置・導入後の運用まで整理し、お客様にとって判断しやすい提案に落とし込みます。
革新性
自動化、GX、省エネ、データ活用など、新しい選択肢も現実的な導入案として整理します。
カスタマイズ力
図面、段取り、搬送、検査、現場制約に合わせて、仕様と運用を個別に設計します。
導入後の伴走
立上げ、教育、メーカー連携、改善相談まで含め、設備を使い続ける体制づくりを支援します。
HIGHLIGHT
3つの強みを、案件ごとに組み合わせます。
「詳しい」だけでも、「新しい」だけでも不十分です。現場条件に合わせて、知識・技術動向・個別設計をつなげることで、導入後に差が出ます。
複数メーカーを理解し、比較のものさしを揃える。
機種特性、加工方式、保守体制、導入実績を踏まえ、カタログスペックだけでは見えない差を整理します。社内稟議や投資判断にも使いやすい比較材料にします。
自動化・省エネ・データ活用も、現実的な提案へ。
GX、ロボット、パレット、IoT、稼働監視などを単なる流行語で終わらせず、投資効果・運用負荷・現場定着まで含めて検討します。
お客様ごとの制約に合わせて、構成を作り込む。
ワーク図面、ロット変動、段取り頻度、搬入条件、電源・エア、検査方法まで確認し、機械単体ではなく工程全体で成立する構成に近づけます。
TRACK RECORD
幅広いパートナー網と、導入支援の蓄積。
機械本体だけでなく、治工具・搬送・自動化・保守まで含めて、案件ごとに最適な組み合わせを検討します。
工作機械メーカー
0+
マルチブランドを比較
治工具メーカー
0+
周辺最適化まで検討
導入実績
0+
現場立上げを支援
※ 数値は自社実績の概数・目安です。最新情報はお問い合わせください。
PROCESS
進め方は、条件整理から導入後まで。
最初に比較軸を揃えることで、候補選定・社内判断・導入準備を進めやすくします。
01
ヒアリング
加工内容、品質基準、タクト、ロット、現場制約、将来計画を確認します。
02
最適提案
複数メーカー・複数方式から候補化し、仕様・費用・運用面を同じ条件で比較します。
03
導入支援
メーカーと連携し、搬入、設置、立上げ、教育、周辺装置の接続まで調整します。
04
アフターサポート
設備導入後も、メーカー連携や改善相談を通じて、継続的な運用を支援します。
CAPABILITIES
対応できること。
単体機の選定に留まらず、工程・周辺装置・運用まで含めて整理します。
加工・工程
5軸 / 複合 / 工程集約
加工内容に合わせて、機械仕様と工程構成を検討します。
周辺装置
治具 / 工具 / 切削油
機械本体だけでなく、品質とタクトを支える周辺条件を整えます。
自動化
ローダー / パレット / AGV
省人化・夜間運転・段取り負荷低減を現実的に検討します。
GX・省エネ
置換 / 電力 / 補助金
省エネ性や投資効果、補助金活用の可能性も確認します。
データ活用
IoT / 稼働監視 / 見える化
稼働状況や保全情報を活用し、改善につなげます。
導入後
立上げ / 教育 / 保守連携
設備導入後も、運用定着と改善相談を支援します。
ご相談前にあると早い情報
- 代表ワークの図面、材質、加工内容
- 要求精度、公差、面粗度、検査方法
- タクト目標、ロット、段取り頻度
- 設置スペース、搬入条件、電源・エア条件
※ すべて揃っていなくてもご相談可能です。分かる範囲から整理します。
FAQ
よくあるご質問
メーカーを指定しての相談も可能ですか？
可能です。ご指定メーカーを前提にしながら、仕様・周辺装置・導入後の運用面で最適化できる点を整理します。
導入後のサポート体制は？
まず当社にご相談いただき、内容に応じてメーカーや関係先と連携して対応を進めます。改善相談や追加提案にも対応します。
小ロット・多品種に合う構成も相談できますか？
はい。段取り短縮、治具構成、工具管理、自動化の要否などを含め、現場に合う構成を検討します。
CONTACT
まずは、現場条件からお聞かせください。
用途・品質・タクト・導入後条件を伺い、候補と根拠を整理します。機械本体だけでなく、周辺装置・自動化・運用設計まで含めてご相談いただけます。
※ ご相談内容に応じて、メーカー・仕様・周辺装置・導入支援の範囲を整理します。