メーカーごとに説明の軸が違う
同じ項目で比較できず、判断が担当者の感覚に寄りやすい。
PROBLEM
選定で迷う理由は、比較軸が揃っていないから。
工作機械はカタログスペックだけでは決めきれません。工程・段取り・保守まで含めて見ないと、導入後に差が出ます。
スペックは良いが現場で詰まる
治具、工具、切りくず、搬送、検査まで見る必要があります。
総コストが見えにくい
本体価格だけでなく、段取り時間・保守・消耗品も差になります。
導入後の立上げが不安
教育、保守体制、周辺装置との接続まで先に設計します。
SOLUTION
日光機械の強みは、特定メーカーに縛られないこと。
お客様の加工条件を起点に、複数メーカー・複数方式を同じものさしで比較。判断に必要な根拠を整理します。
メーカー事情ではなく、現場条件を最優先。
候補を複数提示し、なぜその構成が効くのかを比較軸で説明します。選定理由が明確になり、社内稟議にも展開しやすくなります。
違いが見えると、決めるのが早い。
カタログスペックだけでなく、段取り、治具、工具、保守、消耗品、周辺装置を含めた総合比較を行います。
止まるポイントを先に潰す。
品質のばらつき、切りくず、段取り時間、検査・補正など、現場で詰まりやすい点から構成を検証します。
導入後まで含めて、初めて最適になる。
立上げ計画、教育、保守体制、周辺装置まで含めて設計し、現場が回る状態をゴールにします。
PROCESS
進め方はシンプル。
迷いやすい順番を、整理して進めます。
01
要件整理
図面、品質基準、タクト、段取り頻度、現場制約（搬入・スペース・電源・エア）を整理します。
02
候補抽出
複数メーカー・複数方式から候補化し、同じ条件で比較できる状態にします。
03
現実検証
治具、工具、搬送、切りくず、検査・補正まで確認し、実際の運用に落ちるかを検証します。
04
導入設計
立上げ計画、教育、保守体制、周辺装置との連携まで含めて導入プランを作ります。
CHECK POINT
比較の軸。
決める前に、ものさしを揃える。ここが一番効きます。
加工要件
材質 / 公差 / 面粗度
主軸・剛性・熱変位の要件に落とす
生産要件
タクト / 段取り / 変動
治具・パレット・搬送を含める
品質安定
ばらつき / 補正 / 検査
再現性を守る運用まで確認
周辺装置
工具 / 治具 / 搬送 / 自動化
単体最適ではなく工程全体で見る
総コスト
本体 / 消耗品 / 保守 / 工数
初期費用だけでなく運用費も評価
導入後
立上げ / 教育 / 部品 / 保守
止めない体制を事前に確認
相談前にあると早い情報
- 代表ワークの図面（1点でOK）
- 要求精度（公差・面粗度）と検査方法
- タクト目標、段取り頻度、ロット変動
- 現場制約（スペース、搬入、電源・エア）
※上記が揃うと、候補整理と比較表作成をスムーズに進められます。
CONTACT
まずは、加工条件からお聞かせください。
条件を伺い、候補と根拠を整理します。機械本体だけでなく、周辺装置・自動化・導入後の運用設計まで対応可能です。
※メーカー横断比較のため、用途・品質・タクト・導入後条件を踏まえて整理します。