設備に合わせて“無理なく”
既存設備の構造を活かし、追加工を最小化。現場が止まらない設計を優先します。
- 干渉回避・安全確保
- 段取り時間の短縮
- メンテ性・清掃性
現場にフィットする“使いやすさ”を、設計でつくる
治具・補助具を、成果につながる道具へ。
設備・作業条件・段取りに合わせて最適化。市販品では難しい「あと一歩」を、図面と現物確認から詰めていきます。
図面から試作までスムーズに
2D/3Dを行き来しながら、検討→試作→調整を短いループで回します。
製作まで一貫して支援
信頼性の高い加工協力先と連携し、部品製作・組立まで含めて対応します。
- 材料選定（SUS・鋼材 等）
- 剛性・寿命を見据えた構造
- 量産・保守を踏まえた仕様
Case Study
事例：バーフィーダーアシスト
「もっと材料を一度に供給したい」「既存の給材機にぴったり合う補助具がない」— 現場の声から設計しました。
段取り改善
生産性向上
追加工不要
「もっと材料を一度に供給できれば、段取り時間が減るのに…」
▶ 材料搭載数を拡張し、生産性を大幅向上
「既存の給材機にぴったり合う補助具がない…」
▶ 追加工なしでそのまま装着できる設計
特長
- 材料搭載本数の増加により、生産効率アップ
- 既存構造を活かし、追加工不要で設置可能
- 高剛性：ステンレス＋スチール材の組合せ
- シンプル構造でメンテナンスも容易
※写真クリックで拡大表示できます。
似た課題、ありますか？
現場の条件を聞いて、最短ルートを提示します。
相談してみる →
事例は順次追加
まずは「改善テーマ」からご相談ください。
掲載準備中
How we work
進め方はシンプルです
仕様の確定を急がず、「困りごと」を解像度高く捉えるところから始めます。
-
1
ヒアリング / 現物確認
設備条件、作業手順、制約（安全・干渉・清掃性など）を整理します。
-
2
構想設計（2D/3D）
構造案を複数提示し、効果とリスク（剛性・寿命・作業性）を比較します。
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3
試作・調整
現場でのフィードバックをもとに微調整。運用に馴染む形に仕上げます。
-
4
製作・納入
協力先と連携し、部品製作・組立まで含めて納入します。
よくある相談
「これ、治具で解決できますか？」
段取りが長い
位置決め、固定、供給、検査の“手戻り”を減らす構造にします。
安全に不安がある
挟まれ・巻き込みを想定し、手順と合わせて安全設計を提案します。
市販品が合わない
設備の制約に合わせ、最小限の変更で“ちょうど良い”形にします。
短納期で試したい
まずは試作で効果確認 → 本番仕様へ、の順で進められます。
ご相談・お見積りはお気軽に
図面がなくても大丈夫です。現場のお困りごと（工程・制約・目標）をお聞かせください。
- 工程の自動化・省人化をすすめたい
- 長時間無人運転を行いたい
- オーダーメイドの治具・補助具が必要
- 設備に合った安全対策や補助部品を追加したい
相談時にあると早い情報
- 対象設備（型式/写真）
- ワーク寸法・材質
- 現状の手順と課題
- 目標（時間/品質/安全）
対応範囲
構想設計〜製作・組立まで。必要に応じて現場確認も行います。