加工内容から逆算
図面、材質、加工精度、面粗度、加工時間、ロット数を確認し、必要な機械仕様を整理します。
OUR ROLE
設備導入は、機械選定だけでは完結しません。
加工するワーク、必要精度、数量、段取り頻度、作業者の習熟度、既設設備との関係。 これらを整理したうえで、機械・治具・工具・周辺装置を組み合わせることで、導入後に使いやすい設備になります。
保持・段取りまで検討
チャック、クランプ、治具、基準面、段取り替え方法まで確認し、現場作業の再現性を高めます。
周辺装置と一体提案
クーラント、切粉処理、測定、洗浄、搬送、ロボット、パレットまで、設備全体での運用を考えます。
導入後の運用を想定
教育、保守、消耗品、段取り標準化、将来の自動化・省人化まで視野に入れて構成を検討します。
PRODUCT CATEGORY
取扱商品カテゴリー
機種名の一覧ではなく、加工課題に応じて必要な設備領域を整理します。
EDM / WIRE EDM
EDM・ワイヤEDM
金型加工、焼入れ材、微細形状、精密部品加工など、切削では難しい加工領域をサポートします。
- 形彫り、ワイヤ、電極、治具の検討
- 加工精度、面粗度、段取り性の確認
- CAD/CAM、測定、消耗品まで含めて提案
SELECTION AXIS
設備選定で確認すべき軸を、先に揃えます。
メーカーや機種名の比較に入る前に、加工条件・設置条件・運用条件を整理します。 ここが曖昧なまま進むと、導入後に段取り、精度、保守、周辺装置で差が出ます。
加工条件。図面と現場条件から、必要な機械仕様を逆算します。
材質、ワークサイズ、加工精度、面粗度、加工時間、ロット数、工程集約の可否を整理し、機械の能力・剛性・主軸・テーブル・制御機能を比較します。
材質精度面粗度タクトロット
保持・治具。加工品質は、機械だけでなくワークの持たせ方で変わります。
基準面、クランプ方向、チャック、マグネット、バイス、パレット、段取り替え、干渉、切粉噛みを確認し、作業者が再現しやすい構成にします。
基準面クランプチャックパレット段取り
周辺装置。導入後の使いやすさは周辺まで含めた設計で決まります。
クーラント、ろ過、切粉処理、ミスト、洗浄、測定、ツーリング、ロボット、搬送、ストッカーを必要に応じて組み合わせます。
クーラント切粉処理測定搬送ロボット
設置条件。搬入・基礎・電源・エアまで、後工程の手戻りを抑えます。
設置スペース、天井高、搬入口、耐荷重、電源容量、エア、排気、レイアウト、安全柵、保守スペースを事前に確認します。
搬入基礎電源エアレイアウト
導入後運用。買って終わりではなく、使い続けられる状態を設計します。
教育、点検、保守、消耗品、補助金、省エネ、稼働率、改善余地、将来の自動化まで確認し、投資効果を出しやすい導入にします。
教育点検保守省エネ改善
PROCESS
構想段階から、比較・仕様化・導入まで伴走します。
設備名が決まっていない段階でもご相談いただけます。まずは課題と条件を整理し、比較できる状態にすることから始めます。
01
課題整理・現場確認
現在の加工工程、ワーク、品質課題、段取り、既設設備、作業者負荷、設置条件を確認します。
02
候補メーカー・構成比較
複数メーカーの候補を整理し、価格だけでなく、精度、能力、保守性、納期、周辺装置との相性を比較します。
03
仕様化・見積
機械本体、特別付属、治具、工具、周辺装置、搬入据付、教育、保守範囲を整理し、仕様と見積に落とし込みます。
04
導入・立上げ・改善
搬入据付、試運転、教育、初期流動、追加改善、横展開まで、現場で使える状態に整える支援を行います。
CONSULTATION EXAMPLES
このようなご相談に対応しています
01
設備更新
老朽化設備の更新候補、現行加工の移管、既設治具の流用可否を整理。
02
加工改善
精度、面粗度、びびり、切粉、クーラント、タクトの改善案を検討。
03
工程集約
複合加工、5軸加工、横形化、自動段取りで工程数と移動を削減。
04
省人化
ロボット、パレット、給材、搬送、夜間運転の段階導入を検討。
05
周辺装置
測定、洗浄、切粉処理、ミスト、油剤、工具管理まで含めた構成。
06
投資判断
補助金、省エネ、投資効果、納期、搬入据付条件まで確認。
CONTACT
設備導入・加工改善のご相談
加工内容、ワーク図面、現在の設備、改善したい課題をもとに、複数メーカーの中から現場に合う設備構成をご提案します。 構想段階、メーカー未定、仕様未整理の段階でもご相談ください。