NAGASEi 研削盤・超精密加工機｜日光機械株式会社

FUTURE PROCESS CAPABILITY

高精度は、
「過剰品質」ではない。

未来の工程能力を、いま設備に持たせる。

高精度機は、初期投資額だけで比較すれば高価格帯となる場合があります。しかし、工作機械の価値は購入価格だけでは決まりません。加工精度の再現性、熟練者への依存、不良・手直し、自動化への対応、そして数年後も同じ品質を維持できるかまで含めて考える必要があります。

COMPARE THE VALUE 「価格」から「工程能力」へ、比較する尺度を変える。

PRICE / SPEC

購入時だけで比べる

機械価格最大精度現在の要求仕様

導入時点では比較しやすい一方、工程を支える人・測定・補正・自動化まで含めた将来の負担は見えにくくなります。

PROCESS CAPABILITY

使い続ける能力で比べる

再現性技能依存測定・補正自動化余地将来拡張性

必要な品質を安定して守り、作業者や時間帯が変わっても工程能力を維持できるか。設備の「余裕」まで投資価値として考えます。

PROCESS MARGIN

精度の余裕を、
品質安定の余裕へ。

要求精度ぎりぎりで加工するのではなく、温度・砥石状態・機械状態などの変動を吸収できる基本性能を持たせる。高精度を「使わない精度」ではなく、工程を安定させる余裕として考えます。

REPEATABILITY

一度出る精度から、
守り続ける精度へ。

重要なのは、最高値として何μmが出るかだけではありません。今日も、明日も、作業者が変わっても、狙った品質を再現できること。最大精度から「再現性」へ評価軸を広げます。

SKILL TRANSFER

熟練者の判断を、
設備能力へ移していく。

砥石状態を見る、加工結果を測る、補正量を判断する。人の経験に埋め込まれてきた工程能力を、可視化・機上測定・自動補正などへ移し、技能継承の負担を減らしていきます。

FUTURE READY

今すぐ使わなくても、
次へ進める設備を。

ロボット、稼働監視、加工データ、機上測定、AI連携。すべてを今導入する必要はありません。必要になったときに自動化・知能化へ拡張できる余地も、設備選定の重要な性能です。

FROM CRAFT TO SYSTEM

熟練者の五感・判断を、工程の中へ。

これからの研削工程は「高精度に削れる」だけでなく、状態を捉え、判断し、補正し、その履歴を次の加工へ活かす方向へ進みます。

01SENSE見る・感じる
02INTERPRET状態を読む
03DECIDE条件を決める
04ACT加工・補正する
05LEARN履歴を活かす

NIKKO-KIKAI'S VIEW 高い機械を買うのではなく、
将来も維持できる「加工能力」を選ぶ。

日光機械は、現在の要求精度だけでなく、品質の安定、技能依存、自動化、測定・補正、将来の設備拡張まで含めてNAGASEiをご提案します。

PRODUCT PICKUP

製品ピックアップ

NAGASEiのラインナップから、精度・能率・設置性を高い次元で両立する注目機種をご紹介します。

NAGASE INTEGREX HIGH PRECISION DOUBLE COLUMN GRINDER SGX-126 高精度門型平面研削盤 3点支持高剛性ベッドを核に、高精度・高能率・省スペースを追求した新世代門型平面研削盤。SGX-126は1200×600 mm、SGX-168は1600×800 mmのチャックサイズを展開します。 3点支持高剛性ベッド30 m/min省スペース省エネチャック寸法1200 × 600mm テーブル移動量1500 × 695mm 上下最小単位0.0001mm SGX-126の詳細を見る

NAGASE INTEGREX / SGS-75・85 HIGH PRECISION SURFACE GRINDER SGS-75・85 高精度平面研削盤広い作業面積とコンパクトな設置性を両立し、0.1 μm NC指令に対応する高剛性T字型ベッド構造とNeo制御を採用。汎用研削盤の使いやすさから一歩先の高精度・高能率を狙うシリーズです。 0.1 μm NC20%以上省スペースNeo制御高剛性T字型ベッドチャック寸法700 / 800 × 500mm 移動量左右×上下×前後1000 × 287.5 × 540mm 最大積載質量320kg SGS-75・85の詳細を見る

SGX SERIES / 2025 LINEUP UPDATE

SGXシリーズを、4モデルで比較。

高精度・高能率・省スペースを狙うSGX-126 / 168に、油静圧案内とリニアモータ駆動を採用したハイエンドのSGX-104α / 126αを加え、加工サイズと求める工程能力から選びやすく整理しました。

4models

HIGH PRECISION / HIGH PRODUCTIVITY

SGX-126 / SGX-168

3点支持高剛性ベッドを採用した新世代の高精度門型平面研削盤。従来シングルコラム機との比較で、加工点の静剛性2倍、動剛性1.25倍、設置面積50%削減をメーカーが公表しています。

高精度高能率省スペース重研削対応

HIGH-END α SERIES

SGX-104α / SGX-126α

SGXシリーズのハイエンドモデル。テーブル・前後案内に独自の油静圧案内とリニアモータ駆動を採用し、2軸・3軸同期の形状創成や多数個自動加工、機上測定オプションまで視野に入れた構成です。

油静圧案内リニアモータ形状創成機上測定

HIGH PRECISIONSGX-126

チャック: 1200 × 600 × 100 mm
左右 × 前後: 1500 × 695 mm
最大積載質量: 1500 kg
左右駆動 / 案内: 油圧サーボシリンダ / すべり摺動面
所要床面積: 4.5 × 2.2 × 3.0 m

HIGH PRECISIONSGX-168

チャック: 1600 × 800 × 100 mm
左右 × 前後: 1900 × 895 mm
最大積載質量: 2000 kg
左右駆動 / 案内: 油圧サーボシリンダ / すべり摺動面
所要床面積: 5.7 × 2.5 × 3.1 m

HIGH-END αSGX-104α

チャック: 1000 × 400 × 100 mm
左右 × 前後: 1200 × 460 mm
最大積載質量: 1000 kg
左右 / 前後: リニアモータ + 油静圧案内
所要床面積: 4.0 × 2.0 × 2.7 m

HIGH-END αSGX-126α

チャック: 1200 × 600 × 100 mm
左右 × 前後: 1500 × 695 mm
最大積載質量: 1500 kg
左右 / 前後: リニアモータ + 油静圧案内
所要床面積: 4.9 × 2.54 × 3.1 m

01 / PRODUCTIVITY

剛性だけでなく、軸速度まで高能率化。

SGX-126 / 168では、従来同等サイズ機との比較で、テーブル最高速度30 m/min、上下軸2 m/min、前後軸6 m/min、砥石軸最高2000 min⁻¹を公表。重研削時のスラッジ排出にも配慮した構成です。

30m/min6m/min2000min⁻¹

02 / SPACE & ENERGY

設置性と消費電力も、設備選定の性能に。

同一加工面積比で従来シングルコラム機から設置面積を50%削減。スマートサーモニクスによる油圧制御の最適化で、平均消費電力も従来機比50%削減とされています。

50%省スペース50%省エネ

03 / CONTROL & OPTION

Neo / Zeroと、測定・形状創成オプション。

平面・溝研削に特化したタッチパネル式簡易CNC「Neo」と、多彩な加工を対話設定できる「Zero」を選択可能。SMART 1D PROBINGや超平面・形状創成システム「スマートサーフアップ」により、測定・補正・形状創成まで工程を拡張できます。

NeoZeroSMART 1D PROBINGスマートサーフアップ

※数値・比較表現はメーカー2025年版SGXシリーズ資料に基づき整理しています。比較値はメーカー所定条件による従来機比です。正式仕様・オプション構成はお見積り時にご確認ください。

SGS SERIES / 2025 PRIORITY MODEL

汎用研削盤の使いやすさを、
高精度側へ引き上げる。

SGS-75 / 85は、700・800 × 500 mmの作業領域を持ちながら、同等サイズ機に対して20%以上の省スペース化をメーカーが公表する高精度平面研削盤です。0.1 μm NC指令に対応する高剛性T字型ベッド、摺動面設計、簡易CNC「Neo」を組み合わせています。

2models

HIGH PRECISIONSGS-75

テーブル作業面積: 700 × 500 mm
チャック寸法: 700 × 500 × 100 mm
移動量左右 × 上下 × 前後: 1000 × 287.5 × 540 mm
最大積載質量: 320 kg
所要床面積: 3.5 × 3.1 × 2.5 m

HIGH PRECISIONSGS-85

テーブル作業面積: 800 × 500 mm
チャック寸法: 800 × 500 × 100 mm
移動量左右 × 上下 × 前後: 1000 × 287.5 × 540 mm
最大積載質量: 320 kg
所要床面積: 3.5 × 3.1 × 2.5 m

01 / COMPACT

広い作業領域と、20%以上の省スペース。

奥行き500 mmの作業面積を確保しながら、同等サイズの研削盤に比べ機械設置スペースを20%以上削減したとメーカー資料に記載されています。

02 / RIGIDITY

0.1 μm指令を活かす、高剛性T字型ベッド。

上下軸に高剛性ころがり案内を採用。砥石軸はベアリング軸受を標準とし、油静圧軸受・極低振動モータもオプションで選択できます。

03 / STRAIGHTNESS

前後・左右軸の真直・直角精度を構造から追求。

左右ストローク時にオーバーハングを生じにくい構造と、NAGASE独自の動圧すべり摺動面を組み合わせ、平面・平行度の安定を狙います。

04 / OPERATION

Neoで、平面・溝研削を一画面設定。

平面・溝の自動研削と自動ドレスに対応するタッチパネル式簡易CNC。加工設定と状況確認を一画面にまとめ、半手動研削にも対応します。

左右最大送り速度25m/min

最小設定単位0.1μm

砥石軸回転速度200-1800min⁻¹

機械質量5800kg

GRINDING EXAMPLE / MANUFACTURER DATA

中型プレートの高精度平面研削へ。

メーカー資料では、SKD-11の450 × 450 mmワークを用いた加工例として平面度1.9 μmを掲載しています。数値は所定の加工・測定条件による参考例であり、保証値ではありません。

1.9μm平面度 / 450 × 450 mm
メーカー掲載加工例

CUSTOMIZE ITEMS

高精度・高能率・計測まで、用途に合わせて拡張。

油静圧砥石軸、極低振動モータ、バランスベクター / ドクター、爆削システム、機上測長、SMART 1D PROBING、スマートサーフアップなど、多彩なオプションが用意されています。

油静圧砥石軸極低振動モータバランス補正爆削システム機上測長SMART 1D PROBINGスマートサーフアップ

※数値・比較表現・加工例はメーカー2025年版「SGS-75・85 SERIES」資料に基づき整理しています。比較値・加工精度はメーカー所定条件によるものです。正式仕様・オプション構成はお見積り時にご確認ください。

NAGASE CORE TECHNOLOGY

「機械の型式」だけでなく、
精度を生み出す技術まで。

NAGASEiの強みは、機械構造・案内・駆動・回転・測定を一体で設計し、加工点での誤差を限りなく小さくしていく考え方にあります。設備選定では、カタログ値だけでなく加工方式と要素技術の組み合わせまで確認します。

HYDROSTATIC GUIDE

非接触・油静圧案内

摩擦や浮き上がりを抑えた案内技術。大型テーブルからナノ加工機まで、滑らかな運動と高い繰り返し再現性を支える基盤技術です。

大型 × 超精密を両立

LINEAR / SYNCHRONOUS MOTION

リニアモータ・同期制御

コギングや駆動系の揺らぎを抑え、複数軸の補間・同期運動を高品位化。微細溝、自由曲面、コンタリングなど複雑形状加工の精度を支えます。

形状創成 × 再現性

ROTARY / INDEXING

超精密回転・割出

大型サイズでも回転ブレを抑えた回転テーブルと独自の割出技術を展開。ロータリー研削、歯車、非球面など、回転軸を使う精密加工へ広がります。

割出精度 0.0002°級の技術

ON-MACHINE METROLOGY

加工と測定を機上でつなぐ

三次元プロービングやCCD画像測定、砥面観察など、加工後にワークを外さず評価する技術を展開。測定・補正・再加工まで含む工程集約につながります。

加工 → 測定 → 補正

TECHNOLOGY FOCUS

高精度加工のこれからを考える、現在の注目領域。

DOUBLE COLUMNSGX-126 / 168

3点支持高剛性ベッドで、精度と高能率を両立。

高精度・高能率・省スペースを追求した新世代門型平面研削盤。SGX-126 / 168は、加工点の剛性向上に加え、テーブル30 m/min、前後6 m/min、砥石軸2000 min⁻¹まで高速化しています。

2×静剛性※1.25×動剛性※50%省スペース※

※従来シングルコラム機との比較。メーカー公表値。

SUB-NANO / ASPHERICNSL-200 / 280

研削と切削で、非球面・自由曲面をサブナノ領域へ。

研削仕様と切削仕様を選択できる超精密非球面加工機。4軸仕様を基本に、Y軸を追加した5軸仕様にも対応し、超精密インデックスと高剛性3点支持構造で高い繰り返し再現性・位置決め再現性を追求します。

0.1 nm最小設定4 / 5軸構成1/7省スペース※

※最小設定単位はX/Y/Z。省スペース値はNSL-200の従来機比。メーカー公表値。

MICRO / FREEFORMNIC-74

「超²」精密微細加工。自由曲面上へ、同時6軸でナノ加工。

「超²」は“超超精密”を意味するNAGASEiの表現。X・Y・Zの直線3軸とA・B・Cの工具回転・旋回3軸を組み合わせ、自由曲面、微細溝、マイクロレンズなどへ展開します。全軸油静圧案内と直線3軸リニアモータにより、高い同期運動精度と繰り返し再現性を追求します。

6軸同時制御1 nm標準設定0.1 nmOP

AI / GRINDING DATAGRIDE EYE®

砥石表面を「見える化」し、研削条件をデータ化。

砥石を回転させたまま機上撮像し、撮像データとAI解析を活用。砥面状態の比較、ドレスタイミングの適正化、不具合予測につなげます。

30 m/s回転中観察1°毎定点撮影AI解析

SELECTION GUIDE

「今の要求」だけでなく、
工程能力から機械構成を絞り込む。

チャックサイズや要求精度に加え、品質のばらつき、熟練者への依存、測定・補正方法、自動化の可能性まで整理することが、これからの機種選定の起点です。

要求精度・面品位

平面度、真直度、面粗さ、鏡面、微細形状、輪郭精度など、最終ワークに必要な品質から機械グレードと案内・駆動方式を選定します。

ワークサイズ・重量

小型精密部品から大型プレート・工作機械ベッドまで、チャック寸法・ストローク・積載量に加え、測定方法と搬送条件まで整理します。

加工方式・生産性

成形、門型、ハイレシプロ、ロータリー、非球面・微細加工に加え、機上測定や自動補正を含む工程全体で生産方式を整理します。

PRODUCT LINEUP

主要21製品を、仕様まで比較。

まずは主要機を仕様で比較。SGXシリーズ4モデル、SGS-75・85を先頭に、SGC-630α・840αの超精密機、40年以上受け継がれてきたSGW / SGMシリーズ、超²精密微細加工機NIC-74、超精密非球面加工機NSL-200 / 280、そして両面を同時加工する超精密両頭研削盤NSF-W440 / W500、超精密ロータリー研削盤RG SERIES、さらに大型部品対応のRGi-1200まで、NAGASEiの現在と原点、先端加工領域を一つのラインナップで確認できます。下段では、ハイレシプロ、歯車、ウェハ、機上測定などの関連製品・技術を用途別に整理しています。

21detailed products

01 高精度・門型 SGX-126 高精度門型平面研削盤新世代ミドルレンジ高精度門型平面研削盤

主要仕様

高精度は、「過剰品質」ではない。